在聚烯烃行业，为了产品物性最终能够稳定，需要在包装之前对一个时期内的产品进行掺混使其均化，这就是聚烯烃类产品的掺混均化过程。

早期的掺混技术为外掺混式，但由于该技术对生产安全、环保、产品质量、成本控制等方面均产生不好的影响，所以专家们开始研究内掺混装置。随着重力掺混技术的日趋成熟，能够克服外掺混带来的全部缺点，目前在很多应用中已经逐步的取代了外掺混。

聚烯烃

重力掺混均化是指将产品按顺序装入料仓内，在料仓内形成多个物性不同的料层，通过多个掺混管的均匀取料，在出口处得到混合均匀的物流。重力式掺混均化不需要外加动力，并且结构简单、操作成本低、产品性能稳定，适用于用于提高聚烯烃颗粒料行业的产品质量。

以中石化扬子石化塑料厂聚乙烯装置B线为例，该生产线常年生产YEC-5505T产品，产品通过聚合反应过程后直接通过缓冲料仓下落至包装专用线进行下一步包装。由于聚合反应过程中，工艺参数的调整以及不同反应釜自身工况不同，聚合干燥后的产品熔融指数、密度、抗冲强度以及拉伸强度等物性指标会有一定幅度的波动，导致同一时间包装的聚合物产品基本物性指标存在差异，对后续的作业产生不良影响。

气力输送系统

尤其是在聚烯烃高端专用料市场，目前进口产品依靠稳定的品质牢牢的占据大部分市场份额，通过有效提高国内聚烯烃产品掺混效果，打破进口产品在该领域的垄断，提高我国聚烯烃产品的自给能力，市场潜力巨大。